日本進(jìn)口otake實(shí)驗(yàn)用礱谷機(jī)FC2R

 離心礱谷機(jī)

離心礱谷機(jī)的主要工作部件在內(nèi)為旋轉(zhuǎn)甩料盤，其外為固定的沖擊圈。稻谷進(jìn)入工作區(qū)被甩盤加速，借助離心慣性力飛向沖擊圈，因受撞擊而脫殼。此機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、操作管理方便、動力消耗少、加工成本低；只是碎米較多，出米率低。 

工作原理

在礱谷后，先將礱下混合物中的谷殼（俗稱大糠）分離干凈是非常重要的。由于谷殼的容積大、比例小、散落性差，若不把它分離開，則將影響以后生產(chǎn)工序的工藝效果。如在谷糙分離過程中，混有大量的谷殼，就必然會妨礙谷糙混合物的流動性，降低分離效果；又如在回礱谷混入較多的谷殼時，也將使礱谷機(jī)的生產(chǎn)量下降，動力及膠耗增加。所以在礱谷之后設(shè)置谷殼分離工序，對于改善以后各道工序的功效有著重要的作用；對于谷殼的綜合利用也有著重要的意義。由于谷殼比稻谷、糙米均輕，它們無論是容重還是比重都相差很大，如稻谷的容重一般為560kg/m3左右，糙米的容重為760kg/m3左右，而谷殼的容重僅為110kg/m3左右，是稻谷重的1/5，糙米的1/7，所以它們的懸浮速度也有很大的差異。通過測定，谷殼的懸浮速度1.5～2.0m/s，而稻谷的懸浮速度為8m/s左右，糙米則更大。因此，谷殼分離的原理，就是根據(jù)上述物理特性的顯著不同，利用風(fēng)力的作用，來達(dá)到分選的目的。

效果分析

（1）谷殼內(nèi)基本不含糧粒（要使谷殼?；緹o糧粒，盡管現(xiàn)階段大部分米廠都安裝了提糠機(jī)或二次吸糠裝置，我們?nèi)匀徽J(rèn)為操作人員必須精心操作礱谷機(jī)才能達(dá)到醉佳工藝效果）。谷殼分離裝置的工藝效果除了與單位流量有關(guān)外，還同吸口風(fēng)速和我量、出料淌板的長度和角度、淌板與三角攔板的間距等因素均有密切關(guān)系。

（2）回礱谷中含谷殼量應(yīng)小于0.08%。在工作中必須保證設(shè)備的流量均勻，避免流量時大時小的現(xiàn)象。當(dāng)?shù)a谷流量在增減時，風(fēng)機(jī)風(fēng)門或調(diào)風(fēng)板及時調(diào)節(jié)，以保持正常的分離效果。應(yīng)經(jīng)常（特別是剛開車時）檢查出口物料的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即調(diào)整風(fēng)力。應(yīng)注意檢查風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，如果風(fēng)機(jī)的傳動帶松弛而使轉(zhuǎn)速降低時，應(yīng)隨時采用緊張措施，以免影響工作效果。只要認(rèn)真操作，回礱谷中含谷殼量一定能達(dá)到小于0.08%。

（3）谷糙混合物中含谷殼量應(yīng)小于0.05%。當(dāng)谷糙中含谷殼量大于0.06%時，將影響谷糙分離設(shè)備的工藝效果，其影響后道工序工藝效果，測量值比例為谷糙分離自動分解阻力增加0.5%，比例為10:1。膠輥消耗增加1%，比例為20:1，后道工藝產(chǎn)品純度減少0.25%，比例為5:1，總體出品率減少0.25%，比例為5:1。